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真空过滤机在进步轧后带钢表面干净度方面的利用

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真空过滤机在进步轧后带钢表面干净度方面的利用

发布日期:2017-02-20 00:00 起源:http://www。tmhbkj。com 点击:

天津工业滤纸带钢表面干净度一般以带钢表面残油量、残铁量和退火后的残碳量来衡量。如果带钢表面干净度达不到请求,镀锌产品则易形成锌粒、锌疤等缺点。退火后残碳量高还会影响成品表面质量。因此,进步轧后钢板表面干净度已成为进步产品表面质量的要害环节。

  天津工业滤纸影响带钢表面干净度的因素有乳化液、轧辊材质和表面粗糙度、轧制变形率等。轧制油必须具有:良好的润滑性,以减少轧制过程中的磨损;良好的挥发性,使后工序退火时带钢表面残油能在较低的温度下被扫除;良好的耐极压性,以保证油膜强度。轧辊硬度越低,在轧制过程中越易产生磨损。轧制变形率越大,轧辊在轧制过程中的磨损就越严重。

  通过上述分析,生产中采用了如下措施,进步轧后带钢表面干净度。

  轧制油中含有添加剂,其功效不同。矿物油系水溶性轧制油的皂化值小于120mg(koh)/g,具有良好的干净性,但润滑性差,可用于轧制表面光洁、厚度0.8mm以上薄板。脂肪系轧制油皂化值大于180mg(koh)/g,润滑性好,可用于轧制厚度0.3mm以下薄板。但应用中表面残碳较多,影响干净性,所以在退火前钢板要清洗干净。皂化值为120mg(koh)/g时,既能保证轧制过程中的润滑性,又能保持钢板干净性,还可省去清洗工序。薄件轧速高,应选择高皂化值轧制油;厚件轧速低,应选择低皂化值轧制油。乳化液浓度越高,轧制力越低,铁粉越少,表面干净度越好。轧机在乳化液浓度4%的润滑条件下,钢板干净度明显进步,乳化液浓度4%属于边界润滑,因此将乳化液浓度把持在3.75%~4.25%为最佳。乳化液的温度对干净度夜也有影响。乳化液温度越高,乳化液的颗粒度越大,带钢表面干净度越好。当乳化液温度达到6o℃时,带钢干净度明显进步,这是由于油滴离水展着性加强的成果,轧制处于边界润滑状态。带钢轧制时,乳化液展着的油膜厚度与机架的乳化液流量有关,乳化液流量越大,越有利于轧制润滑。带钢压下率越大,轧制变形温度越高,越有利于改良乳化液的离水展着性,进步润滑能力和带钢的干净度。带钢在轧制过程中产生变形热和摩擦热,同时与乳化液等进行热交换。要保证轧后带钢必定的温度,必须使产生的热量与冷却带走的热量平衡。轧后温度高,有利于乳化液的挥发,减少带钢表面残油量。轧制速度越高,带钢与乳化液接触的时间越短,出口带钢的温度越高。轧辊也是影响带钢表面干净度的重要因素。轧辊的影响重要有硬度和粗糙度两个方面。轧辊硬度包含工作辊硬度和支撑辊硬度。工作辊硬度低,轧制时轧辊在变形区域内摩擦产生的铁粉会直接粘附在带钢表面;支撑辊硬度低,摩擦产生的铁粉会通过工作辊传递到带钢表面,从而造成带钢表面残铁较多。粗糙度的影响重要产生在换辊后的一段时间内。由于新辊粗糙度较大,上机后在变形区内的摩擦作用下,使粗糙的辊面被磨平,形成的大批铁粉微粒残留在钢板表面和机架内的赞助设备上。因此,生产中要加强轧辊的管理,保证上机轧辊的硬度。工作辊硬度请求在88hsd以上,支撑辊硬度请求在60hsd以上。同时,应进步轧辊的磨削精度,使轧辊表面的粗糙度尽量均匀。为进步乳化液系统的干净度,需要设计具有冷轧特点的乳化液系统,真空过滤机实现了对乳化液的不问断过滤。进步了乳化液杂质的过滤效率及乳化液干净度,大大进步了轧后钢板表面干净度

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